随着技術水平的发展和進(jin)步，液(ye)壓系統(tong)在混凝土搅拌站中的應(ying)用範围逐渐擴大(da)。在實际應用過程中(zhong)，混凝土搅拌機因液壓傳動系統发生故障進而系統停(ting)機的現象也時(shi)有发生。如果操作修理人員不能够根(gen)據故障現象及時发現問(wen)題並排除，可能會嚴重(zhong)影響搅(jiao)拌機液壓性能的发挥。今天太(tai)平洋(yang)搅拌站就和大家分享下，液壓系統的常见故障(zhang)以及產生原因和排除(chu)方法！
1.液壓系(xi)統内(nei)壓力不足或者无壓力
液壓泵无法打出(chu)壓力或者壓力不足時，多半是因為液壓泵轉(zhuan)向发(fa)生错误或者是泵轉速太低造成的，此時需要改變(bian)液壓泵的(de)轉向或者檢測液壓泵的傳動系統是否正常。当液壓油粘度下降(jiang)時，會造成整個(ge)系(xi)統的容积效率下降，壓力也就无法達到(dao)運行的(de)要求，此(ci)時應该(gai)更换液壓油，保證其粘度符合系統(tong)要求。
溢流阀(fa)的控製壓力應(ying)该調至合適壓力，確保溢(yi)流阀能够(gou)及時開启，達到保護(hu)系(xi)統的目的。定期對控製阀進(jin)行檢查，发現存在较多量的雜質時，應该(gai)進行清(qing)洗或者更换，保證控製阀能够正(zheng)常(chang)工作。
2.流量太小或不出油
液(ye)壓泵如果正常的旋轉(zhuan)但是没有液壓油輸出時，一(yi)般是因為油箱内(nei)油量较少、吸(xi)油滤油器或者是吸油箱发生堵塞(sai)、吸油管内有壓縮空氣、液(ye)壓油粘度太高(gao)、油泵不能正常吸油等原因(yin)造成(cheng)的。
发生上述故障現象時，應(ying)该適(shi)当的加油，同時清洗油路(lu)，及時的(de)更换粘度符合要求(qiu)的液壓油。
3.流量脉動或者壓(ya)力(li)波動
混(hun)凝土搅拌機(ji)的液壓系統出現脉動或者壓力不平衡的現象時，有(you)可能是因為系(xi)統内吸入了空氣造成的。此時搅拌站維修人員需要及時的檢查要油箱，保證液壓油内(nei)没有泡沫，如果出現泡沫，則應(ying)该及時地清(qing)洗油路，更换液壓油，同時保證整個油路内没(mei)有漏氣(qi)发生。溢流阀如果出現(xian)故障不(bu)能正常運行，通(tong)常是因為其(qi)内部的部件出現一定程度的磨损現象，此時(shi)應该及(ji)時的進行部件更换。
4.噪聲嚴重
混凝土液壓系統管路中(zhong)的空氣會造成液(ye)壓系統產生噪音。如果噪(zao)聲嚴(yan)重，首先要查看油箱内油量是否(fou)達到規定要求範(fan)围，其次檢查液壓件和系統连接接头的密封性能是(shi)否達(da)到要求。此時(shi)應该適当的添加油液(ye)，保證其在規定的刻度(du)之上(shang)。同時檢查各個(ge)密封部件，如果出現损坏(huai)，须及時的進行更(geng)换處理(li)。
另外液壓系統油泵空(kong)吸也(ye)會產生噪音，可(ke)以檢查吸油過滤器或(huo)者吸油管里是否有污物，如果有(you)需要及時(shi)清理。
再有就(jiu)是油泵(beng)轉速過快也會造成的噪音過大，需要檢查傳動系統是(shi)否正常運(yun)行。液壓油黏度太高或(huo)者是温度太低也是產(chan)生噪音的一個原因，此(ci)時需要及時的更换液壓油或者對油進行预(yu)熱處理。
5.工作中操作阀跳動
如果油液使(shi)用時間過长或者受(shou)到污染時，會在油泵和控製阀内部堆(dui)积大量的(de)污物，影響系統運行效率，此(ci)時應及時的進行清洗。如果污物造成液壓元件(jian)的损坏，則應(ying)该及時的進行維(wei)修或者更换；滑阀回位弹簧发生(sheng)的形變或者是损坏(huai)，也應该立即進(jin)行更换，防止在正常工作的過程中(zhong)发生跳(tiao)動的現象。
目前我國大部(bu)分的混凝土搅拌機都采用液壓系統進行傳(chuan)動，这(zhe)種傳動(dong)方式在混凝土生產中被廣泛應用。液壓系統一旦出現(xian)故障(zhang)，若不能及時排除和處(chu)理，將會直接影響(xiang)整個搅拌生(sheng)產線的進度，导致工期延误(wu)和經濟损失(shi)。
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