混(hun)凝土質量的好坏很大程度上取決於拌合(he)物和易性和匀質性的好坏，工(gong)作性良好的混凝土不應產生(sheng)過度的泌水或析离。混(hun)凝土离(li)析的現象是：当混凝(ning)土拌合物堆成一堆時，拌合物的流動(dong)性很好，放置1min或较长一點的時間(jian)内(nei)，拌(ban)合(he)物表面泌出稀浆向边缘流出，表面露出石子(zi)，並且石子表面不沾砂浆。
混凝土泌水、离析(xi)是由於所配製的混凝土拌(ban)合物的流動性與粘聚性失去平衡，当粘聚性(xing)低時混合物在重力或其它外力作用下產生相分(fen)离，破坏了材料組成的均匀(yun)性和稳定性而导致离(li)析。通常(chang)泌水是(shi)离析的前奏，离析必然(ran)导致分層(板結)。下面由太平洋水泥带你总結(jie)泵送混凝土离析的(de)原因。
一、配合比方面的原因
（1）石子級配不(bu)良，或砂過粗，配合(he)比設計時砂率偏低，混凝土保水性差；
（2）胶凝材料用(yong)量偏低，浆體體(ti)积偏少或或<0.315mm的以下(xia)的顆粒少於(yu)400kg/m3；
（3）用水量偏大，拌合物粘聚性低；
（4）减水剂减水(shui)率偏高或掺量偏(pian)大或减水剂浓度高對用水量敏感，並含易缓凝組(zu)分。
二、原材料質量波動造成的混凝(ning)土泌水、离析
（1）水泥質量波動
水泥(ni)與外加(jia)剂的適應性突然變好，外加剂(ji)减水率變大，生產中不(bu)能根據實际情况减低外加剂掺(can)量或用水量造成混凝土泌水、离析。因此，在生(sheng)產過程中應(ying)及時檢測新進水泥與外加剂的相容性。此外(wai)，新進水泥的温度较高(gao)，對(dui)外加剂的吸附大(da)，新(xin)進水泥外加(jia)剂用量大。随着時間的推移，水泥温(wen)度降低，新鮮度下(xia)降，對外加剂的(de)吸(xi)附也降低，如果(guo)不能有效把握这一(yi)現象，及時降低外加剂掺(can)量，造成混凝土拌合物泌水、离析。
（2）矿物掺合料質量波動
常(chang)见的是粉煤灰(hui)的質量发生波動，如烧失量降低，細度降低等，造成(cheng)混凝土(tu)用水量降低，生產時調(diao)整不及時也會造成混(hun)凝土泌水、离析。
（3）砂石質量波動
砂子的細度模数變大，砂子變粗，造成混(hun)凝土拌合物(wu)保水性差，泌水(shui)、泌水(shui)，针對这一情况可以增(zeng)加砂率，复(fu)配細砂或者適量增加胶(jiao)凝材料用量。有時砂石含泥量變小(xiao)，對外加剂(ji)的吸附降低。也(ye)會造成(cheng)混凝土泌水、离析，生產中可(ke)以降低用(yong)水量，降低外(wai)加剂掺量。砂石級配(pei)變(bian)差造成混凝土保水性變差也可能會造成混凝土拌合物泌水、离析，可以適当增加砂率或增加浆體用(yong)量。砂石含水率增加時，應及時降低(di)用水量。
（4）外加剂質量波動
外加剂(ji)質量波動有時也會造成混凝土泌水，针對这一(yi)情况主要考虑以下几(ji)種方法解決：
1、使用引氣剂(ji)减小泌水(shui)，特別是用卵石配製低(di)標號混凝土(tu)時；
2、用增稠剂提高拌合物(wu)的粘聚性和保水性，防止泌水和离析；
3、减少外加(jia)剂掺量，降低减水(shui)率，提高(gao)拌合物的粘聚性。
——以上是太平洋水泥总結的泵送混凝土(tu)离析的原因，希望能(neng)為廣大砼仁在(zai)實际生產施工活動中带來帮助，欢迎大家收藏備用！
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