混凝土不凝固是為什麼？要怎麼處理？今天太平洋小编带大家一起看看案(an)例與分(fen)析。
某工地夏季混凝土施工中(zhong)由於(yu)工地停電近4h，到達現場的混凝土(tu)等待時間太长，混凝土坍落度损失太大，施工人員為增加坍落度而不增大水(shui)灰比(bi)，采用添加(jia)泵送(song)剂的辦法調節坍落度，混凝土施(shi)工后混凝土表面出現泌水(shui),24h仍未凝固。
調查結果為混凝土不凝固是由於混凝土外加剂掺量超(chao)出配合(he)比用量，外加(jia)剂中缓凝剂過量所致。夏(xia)季混凝土施工用(yong)的泵送剂是一種带有缓凝組分的复合型外加剂，如果一味采(cai)用掺泵送(song)剂來調整混凝土坍落度，必然(ran)將缓凝組分带入(ru)混凝土中，致(zhi)使缓凝成(cheng)分超量，混凝土凝結時(shi)間大大加长(zhang)。同時(shi)外加剂過量(liang)會造成混凝土板結與泌水。經試驗室取樣(yang)快侧，该混凝土后期強度(du)未受影響。應当延缓拆模(mo)並禁止上(shang)人踩踏，加(jia)強养護。混凝土凝結時間虽然延缓，但不會影響(xiang)后(hou)期強度。並且出現(xian)坍落度损失(shi)過大時，虽然可以添加(jia)外加剂增(zeng)大坍落度，但掺量也(ye)要適量，防止出現其他(ta)不利情况，当少(shao)量外加剂难以(yi)調整出適合泵送的混凝土應改作其他用途，不得浇筑於工程實體。
混凝土出現长時(shi)間不(bu)凝固的事故虽然发生次数较少，但一般產(chan)生的后果较為嚴重(zhong)，轻則影響几(ji)天的工程進度，重(zhong)則造成混(hun)凝土強度不足，工程(cheng)只能返工重(zhong)做。一般发生混凝土不凝固有以下几個方面的原因:
1.外加剂超量。这是最常出現(xian)的(de)原因，它的发生有人為改善(shan)混凝土坍落度损失故意加人，也有拌合站計量系統出問題造成外加剂計量错误的(de)情(qing)况。外(wai)加剂造成的不凝固(gu)其根本原因是外加剂中的缓凝剂超量所致，由(you)於外加剂中(zhong)缓凝剂成分及作用各不相同，有的缓凝剂只是大(da)大延长混凝土凝(ning)結時間，對后期強(qiang)度影響不大，只(zhi)要等待(dai)几天，混凝土強度仍能加強，但大多数(shu)缓凝剂超量后會造成混(hun)凝土后期強度大幅度下降。针對外加剂(ji)超量造成的不凝(ning)固，一定要仔(zai)細分析(xi)，通過類比試驗證(zheng)明混凝(ning)土結構實體是否受影響，采取(qu)合理的處理措施，保證混凝土工程(cheng)質量。
2.水泥質量問(wen)題(ti)。一般由(you)於水(shui)泥質量低劣、強度嚴重不足造成(cheng)的(de)混凝土不凝固在大型工程中较(jiao)少发生，多发生在偏远地區購買(mai)小廠水泥或(huo)買到假水泥的情况下发生。由水泥(ni)質量問題引(yin)起的不凝固，多数发生在水泥改變生產參数或水泥不(bu)同批次時，虽然對水泥本身物理力(li)學指標没有影響，但對水泥與外加剂的適應性影(ying)響(xiang)巨大。在换材料批次時未進(jin)行試拌，檢驗適(shi)應性的情况下容易发生。这就要求混凝土生產單位不仅要加強原材料的檢(jian)驗，更要高度重視(shi)材料之間的相容性(xing)。混凝土開盘大批量(liang)生產時增加試拌檢驗混凝土(tu)的性能是预防的最直接和有效的手段。
3.各種失误造成混凝土中未(wei)加入水(shui)泥，这(zhe)種情况虽很少(shao)发生，但一旦发生，產生的后果極(ji)為嚴重(zhong)。搅拌站進料時水泥和粉煤灰打错罐、操作人員(yuan)用错料仓或拌合站計量系統紊乱都有可能造成这種情况(kuang)发生。这就要求(qiu)在拌合站的管理中增(zeng)加这方面的控製，拌合站收料人(ren)員，控製臺操(cao)作(zuo)人員及設備維護人員加強責任心、嚴格(ge)檢查。
以上就是太平(ping)洋小编(bian)為大家带來的混凝土不凝固的原因與處(chu)理，希望能够帮助到廣大砼仁，欢迎收藏關注。
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